Контакты

Вход на сайт

Обозначения сварочных электродов

Обозначения сварочных электродов
 
Электрод должен обеспечивать:
  • легкое зажигание и устойчивое горение сварочной дуги;
  • равномерное расплавление покрытия электрода;
  • равномерное покрытие шва шлаком и легкое его удаление после сварки;
  • отсутствие в металле шва трещин, пор, непроваров.
Признаки классификации электродов:
  • материал стержня электрода;
  • назначение для сварки определенных сталей;
  • толщина покрытия стержня;
  • виды покрытия;
  • характер шлака, образующегося при расплавлении покрытия;
  • свойства металла шва;
  • допустимые пространственные положения сварки или наплавки;
  • род и полярность применяемого при сварке тока.
Электроды также подразделяются на группы в зависимости от свариваемых сталей:
  • У — углеродистых и низколегированных конструкционных сталей;
  • Л — легированных конструкционных сталей;
  • Т — легированных теплоустойчивых сталей;
  • В — высоколегированных сталей с особыми свойствами.
Основные характеристики электродов — механические свойства шва и сварного соединения:
  • временное сопротивление разрыву;
  • относительное удлинение, ударная вязкость;
  • угол изгиба.
Согласно ГОСТ 9467—75 электроды классифицируются по минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения на типы:
  • Э38, Э42, Э46, Э50 — для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа;
  • Э42А, 346А, Э50А — для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
  • Э55 и Э60 — для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа до 590 МПа.
Данным стандартом также регламентируются величины содержания серы и фосфора в наплавленном металле.
Назначение электродных покрытий — обеспечение стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с заданными свойствами.
Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между концом электрода и металлом изделия, которое сваривается.
Шлак, образующийся при расплавлении покрытия электрода, служит для защиты расплавленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель металла электрода, переходящих через дуговой промежуток на место сварки, и для образования шлака на поверхности расплавленного металла.
Шлак замедляет охлаждение и затвердевание металла шва, что дает возможность выхода из него газовых и неметаллических включений.
Легирование сварного соединения производится для придания ему специальных свойств обычно введением легирующих компонентов в состав покрытия электрода.
В покрытия электродов иногда вводят железный порошок для повышения производительности сварки.
Для связи компонентов покрытия между собой и с поверхностью стержня электрода применяются связывающие компоненты, наиболее распространенным из которых является жидкое стекло.
К обозначению электрода прибавляют букву Ж при наличии в составе покрытия более 20% железного порошка.
По видам покрытий электроды подразделяются и обозначаются:
  • А — с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца, кремния, титана;
  • Б — с основным покрытием (по названию химического соединения — основания), содержащим фтористый кальций и карбонат кальция. (Сварку электродами с основным покрытием производят постоянным током обратной полярности: возможна сварка больших сечений в связи с малой вероятностью образования трещин);
  • Р — с рутиловым покрытием, с рутилом в качестве основного компонента. При сварке происходит незначительное разбрызгивание металла, горение дуги устойчиво, хорошее формирование швов во всех пространственных положениях;
  • Ц — с целлюлозным покрытием; основные компоненты — целлюлоза, мука и другие органические вещества, создающие газовую защиту при плавлении и тонкий шлак (электроды применяют в основном для сварки стали малой толщины);
  • П — прочие виды покрытий.
 

Популярная Сварка!