Статьи о сварке

Вокруг сварки.

Новости сварки.

События в мире сварки.

Новые сварочные материалы.

Новое сварочное оборудование.

Статьи о сварке

Основные электроды производства Bohler Welding

Основные электроды производства Bohler Welding
Основные электроды производства Bohler Welding для сварки с применением вертикальных швов, накладываемых сверху вниз.
Основные электроды Bohler Welding для сварки с применением вертикальных швов, накладываемых сверху вниз, характеризуются подходящими механическими и технологическими особенностями и низким содержанием водорода. Время сварки заполняющего и облицовочного слоев такое же, как и при использовании электродов с целлюлозным покрытием. Однако при сварке корневого слоя они менее экономичны. Поэтому для сварки корневого и горячего слоев рекомендуется использовать электроды производства Bohler Welding с целлюлозным покрытием, а для сварки заполняющего и облицовочного слоев – основные электроды для сварки с применением вертикальных швов, накладываемых сверху вниз. Электроды для сварки с применением вертикальных швов, накладываемых сверху вниз, отличающиеся низким содержанием водорода, используются для сварки стыков труб с толстыми стенками, для сварки сталей типа API X 80 или X 100, а также в случаях, когда требуется обеспечить высокую ударопрочность шва. Еще одной областью применения этих электродов являются надземные участки трубопроводов (AGI) и трубопроводы, прокладываемые в сложном рельефе (например, участки выхода трубопроводов на берег), где применять электроды с целлюлозным покрытием запрещено.

Подкладочная лента для формирования корня шва

 

Подкладочная лента для формирования корня шва

рентабельное решение при дуговой сварке на подкладке.
Виды подкладок применяемых при дуговой сварке:

Для большинства применений совершенно не обязательно брать на себя расходы, чтобы обеспечить непрерывный переход металла между основными материалами в швах, полученных при сварке плавлением. Сварка угловых швов и сварка встык с частичным проплавлением походит для многих случаев: при грамотном применении эти виды сварки отвечают требованиям в сфере строительства, и как следствие, эти виды сварки широко распространены в технологиях машиностроения.
Тем не менее, существуют технические требования, согласно которым максимальная прочность шва является необходимым условием. Изделия, подверженные механической усталости, воздействию коррозии или периодическому изменению температуры в таких промышленных отраслях, как атомная, аэрокосмическая и энергетическая, нуждаются в швах оптимального качества, чтобы обеспечить приемлемый уровень безопасности в случае отказа оборудования в процессе эксплуатации. Для таких критичных применений необходима сварка встык с полным проплавлением.
Проплавляющая способность дуговой сварки определяет надлежащий уровень подготовленности кромок для сварки. При сварке MMA и TIG максимальная толщина материала, который можно варить с одной стороны, обычно составляет около3 мм. Сварка MIG, где используют большое напряжение, позволяет использовать материал толщиной до 6 мм. Для материала с большей толщиной появляется необходимость обрезать края, чтобы обеспечить доступ для горелки. Самая простая подготовка - это V – образная подготовка кромок, шов заполняется при помощи многократных проходов, с каждым шагом наплавляя предыдущую и соседнюю сторону боковых стенок. Первый проход определяется как корневой проход, именно качество первого прохода в конечном счете определяет качество целого законченного шва.
Основное требование для корневого шва заключается в том, чтобы обеспечить непрерывное плавление между двумя материалами по всей их длине, это может быть достигнуто несколькими способами. Наиболее прямая техника – это осуществление сварщиком полного контроля за наплавляемым металлом, производя гладкий корневой шов постоянной ширины. Зазор корневого шва играет здесь важную роль, обеспечивая стабильное проплавление, если зазор будет слишком широким – провар будет чрезмерным, если зазор будет чрезмерно малым – получите непровар шва. Чтобы достигнуть постоянства, необходима определенная квалификация сварщика, что не всегда доступно. Принимая во внимание потребность в высококвалифицированных кадрах, был разработан механический метод контроля за наплавленными валиками стыковых швов.
В случаях, когда имеется доступ к задней стороне шва, внешний профиль валика может быть механически обработан или отшлифован до необходимой формы – возможно, чтобы сделать гладкую, плоскую поверхность. Другой вариант – валик может находиться с задней стороны шва, и тогда обработке подвергается внутренний профиль. В том случае, когда доступ к задней части шва невозможен, единственной альтернативой в данном случае является наплавление валиков вручную или вспомогательная подкладка. Следующий список предлагает следующие решения для вспомогательной подкладки:

- Керамическая подкладка
- Остающаяся подкладка
- Съемная подкладка
- Фигурные вставки
- Инертный газ
- Лента-подкладочная


Керамическая подкладка
Рис. 1 Керамическая подкладкаДанный метод был разработан, чтобы соответствовать процессам шлаковой защиты сварочной ванны, таких как автоматическая сварка под слоем флюса SAW, полуавтоматическая (механизированная) сварка в защитных газах MIG и ручная дуговая сварка покрытыми электродами MMA. Шлак находится в углублении керамической подкладки, ниже места проведения сварки, защищает и формирует наружный валик. Метод с керамической подкладкой достаточно дорогостоящий и не имеет широкого применения


Остающаяся подкладка
Рис. 2. Остающаяся подкладкаПри данном методе для защиты и формирования наплавленного валика используется постоянная подкладка из такого же материала, что и материал свариваемого изделия . Этот метод очень популярен. Метод дешевый, его легко применять и не требует специальных навыков. Однако данная подкладка становится частью шва и, с эстетической точки зрения, выглядит как нежелательная деталь корня шва, а также может приводить к дефекту - «утяжина сварного соединения».


Съемная подкладка
Рис. 3. Съемная подкладкаЧтобы ликвидировать недостатки метода остающейся подкладки, которая образует единое целое со швом, применяют съемную подкладку. Чтобы избежать возможности приваривания данной подкладки ко шву их часто охлаждают в воде и изготавливают из меди. Производство съемных подкладок недешевое и применение такой подкладки занимает значительное количество времени, особенно при производстве небольших объемов.


Фигурные вставки
Рис. 4. Фигурные вставкиФигурные вставки изготавливаются из самых разных материалов, совместимых с металлами, которые сваривают. Во время наложения валика корневого шва, вставки расплавляются в сварочной ванне. Данное решение способствует образованию стабильного профиля шва, но данный метод дорогостоящий, и его можно использовать только с ограниченным количеством материалов.


Инертный газ
Рис. 5. Инертный газПервоначально инертный газ предназначался для использования при TIG сварке кольцевых швов труб. Однако, инертный газа стали также применять при сварке плоских листов. При помощи газонепроницаемого уплотнения на концах стыка шва создается избыточное давление газа под валиком, что обеспечивает защиту от загрязнения и создает опору для расплавленного металла. Подкладка из инертного газа является дорогостоящей, но очень удобна в применении и позволяет получить хороший профиль корня шва.


Лента-подкладочная
Рис. 6. Лента-подкладочнаяСамоклеющуюся, устойчивую к высоким температурам и инертную ленту достаточно просто прикрепить к обратной стороне шва. Лента обеспечивает хорошую механическую опору для сварки и предотвращает загрязнение. Она проста в применении и не требует каких-либо специальных навыков. Использование ленты по-прежнему остается ограниченным и относительно малоизвестным.
Лента-подкладочная подходит для самых обычных материалов, таких как углеродистая, легированная и нержавеющая сталь, чугун, медные, никелевые и титановые сплавы, а также может быть использована при ММА, TIG и MIG сварке. Стандартная лента-основа может применятся на токах до 75А, более «тяжелые» ленты могут применяться там, где ток достигает 160А и выше. Лента представляет собой полосу из алюминиевой фольги, преимущественно шириной 75мм, с обратной стороны которой по центру прикреплена полоса из стекловолокна непрерывного плетения шириной 25мм. Длина ленты составляет 12,5м. Лента легко режется и легко крепиться к обратной стороне шва, который собираются варить. Плетеная, термоустойчивая стеклоткань предотвращает чрезмерный провар в зоне проплавления и формирует зону под валиком, которая позволяет получить постоянное и равномерное усиление шва с плавным переходом в основной металл с обоих сторон. Ленту легко можно отклеить и убрать из зоны сварки.


Технические характеристики
- Состав волокна: оксиды кремния, алюминия, кальция, бора и магния, которые смешаны в аморфную стекловидную форму.
- Диаметр волокон: между 6 и 25 микрон;
- Температура кипения: 800º С;
- Горючесть: не воспламеняется и не горит;
- Не канцерогенно


Коммерческая информация
Снижение производственных затрат хорошо продемонстрировано при сравнении использования ленты и метода продувки инертным газом при круговой сварке резервуара диаметром 3м и длиной 5м. Для рекомендуемой продувки потребуется газ, объем которого составляет двойной объем резервуара. При скорости 70 л/мин. процесс продувки займет 16 часов. При этом стоимость газа составит 8 000 руб. Стоимость ленты для таких же параметров составила бы 4 000руб.


Таблица 1. Характеристики видов подкладок
 

Рисунки
Рис. 1
Рис. 2
Рис. 3
Рис. 4
Рис. 6
Рис. 6
 
Дополнительная мех. обработка
нет
нет
Выемка в полосе
нет
нет
Газовая защитная оболочка
Специальные требования
Наличие керамической подкладки, крепление
Сварка прихваточным швом
Крепление
Наличие временных вставок
Наличие ленты
Крепление
Время использования
4
2
5
3
1
6
Уровень квалификации сварщика
4
1
5
3
2
6
Стоимость материала
5
1
4
3
3
6


 

Сварочные материалы Bohler Welding для химической и нефтехимической промышленности

Сварочные материалы Bohler Welding для химической и нефтехимической промышленности
 
Компания Bohler Welding является одним из ведущих поставщиков присадочных материалов для сварки коррозионностойких сплавов, теплоустойчивых и жаропрочных сталей. Компания предлагает широкий ассортимент решений по всем вопросам, связанным со сваркой и свариваемыми металлами. По этой причине, начиная с 1927, основные производители в различных отраслях промышленности по всему миру остановили свой выбор на продукции и услугах компании Bohler Welding.
Во многих отраслях промышленности доверяют опыту и зарекомендовавшему себя качеству продукции компании Bohler Welding, что позволяет снизить стоимость производства и увеличить срок службы промышленных объектов. Опыт специалистов по сварке компании Bohler Welding поможет в выборе оптимального и наиболее экономичного решения, подходящего для решения конкретных требований.
Потребители материалов компании Bohler Welding могут выбирать из широкого ассортимента высококачественных сварочных электродов и проволоки, изготовленных по самым современным технологиям. Специфические требования заказчика или технологического процесса сварки, в том числе: документация, спецификации, сертификация, испытания, упаковка и маркировка продукции могут быть выполнены по запросу заказчика.
Концентрация компании на теплоустойчивых и жаропрочных изделиях, а также на присадочных сварочных материалах для сварки нержавеющей стали и никелевых сплавов, наряду с опытом, полученным за 80-летнюю историю развития, делают компанию Bohler Welding надежным партнером в решении задач, требующих высокого качества продукции, в современных отраслях промышленности.
 
Для отраслей промышленности с высокими требованиями
 
Оборудование для предприятий химической и нефтехимической промышленности
 
Более чем 180 высококачественных сварочных изделий компании Bohler Welding, разработанных благодаря многолетним научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам, а также обширным познаниям в области производства, дают потребителям уверенность в том, что продукция компании Bohler Welding может функционировать на уровне высоких стандартов, обладать неизменным качеством и наилучшими рабочими характеристиками в отношении коррозионной и термической стойкости, что гарантирует безопасность работы и продолжительный срок эксплуатации оборудования современных предприятий.
 
Танкеры для перевозки химикатов
 
Наряду с нержавеющими сталями марок 316L и 317L, для конструирования танкерных резервуаров, широко начинают применяться дуплексные нержавеющие стали. Компания Bohler Welding, следуя этой тенденции, предоставляет широкий ассортимент порошковой сварочной проволоки, проволоки для дуговой сварки под флюсом, флюсы, а также большое многообразие сварочных электродов с покрытием и проволок сплошного сечения для дуговой сварки.
 
Фармацевтическая промышленность
 
Особо высокие требования к качеству и чистоте поверхностей, взаимодействующих с веществом, диктуют необходимость применения высококачественных свариваемых и присадочных материалов, в том числе, идеально гладких и даже электрополированных труб и свариваемых поверхностей из нержавеющей стали. Компания Bohler Welding, осознавая важность таких специальных задач, проводит необходимые исследования производимых присадочных металлов и технологий сварки, призванных обеспечить получение оптимальных результатов.
 
Пищевая промышленность
 
Независимо от области применения, от резервуаров для хранения и сосудов высокого давления до теплообменников и технологических трубопроводов, сварочные присадочные металлы компании Bohler Welding зарекомендовали себя в глазах тысяч специалистов по сварке, и каждый день применяются сварщиками во всем мире. Имеется целый ряд продукции, специально предназначенной для применения в пищевой промышленности.
 
Целлюлозно-бумажная промышленность
 
Для обеспечения стойкости к высоко-коррозионным средам, необходимо использовать нержавеющие стали, легированные молибденом, дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали, никелевые и титановые сплавы, а также, соответственно, и высоколегирoванные присадочные материалы. Подход компании Bohler Welding к решению металлургических вопросов при производстве подобных присадочных материалов, гарантирует высокую однородность и прецизионность химического состава сварных соединений, их коррозионную стойкость и устойчивость к образованию трещин, а также требуемые механические свойства.
 
Опреснение морской воды
 
Снабжение пресной водой – необходимое условие современной жизни. Однако, в некоторых регионах, потребности в пресной воде могут быть удовлетворены только предприятиями по опреснению морской воды. Компания Bohler Welding, учитывая чрезвычайно высокие требования этой отрасли промышленности, выпускает широкий ассортимент сварочных материалов, гарантирующих стойкость сварных соединений к точечной и щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под нагрузкой.
 
Удаление серы из топочного газа
 
Используемые в энергетической промышленности, газоочистные скрубберы для десульфуризации дымовых газов, являются идеальными объектами для применения присадочных никелевых сплавов, обладающих чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью. Сварочные материалы на основе сплавов компании Bohler Welding обладают максимально возможной коррозионной стойкостью, например, при их использовании для сварки абсорбционных колонн.
 
Тысячи сварщиков используют изделия компании Bohler Welding каждый день, по всему миру!